1、概述
乙醇脱水制乙烯（ETO）技术是以乙醇作为原料， 催化脱水制备聚合级乙烯的绿色技术。1982年开始乙醇制乙烯项目的研究。1983年开发了JT-II型等温床乙醇脱水催化剂，2005年开发了6000吨 /年等温床乙醇脱水制乙烯的成套工艺技术并实现转化。为适应装置大型化的需要，2006年10月，在上海石化进行了多段绝热床反应催化剂及工艺研究, 2014年完成了3000吨/年绝热床工业试验并通过项目验收，在此基础上成功开发了万吨生物基乙烯节能型万吨级绝热床乙醇脱水制乙烯成套技术。
2、乙醇脱水制乙烯成套技术
采用自主研制的具有国际先进水平JT-II等温床催化剂和SETO-1型绝热型催化剂，形成了列管式等温床和多段绝热固定床为核心的成套工艺技术，包括以下四项：①固定床反应工艺技术；②反应气体洗涤技术；③低温乙烯分离技术；④全流程模拟技术。其 技术特点如下：
（1）工艺柔性好：企业可根据规模及需要采用等温床工艺或绝热床工艺，可根据产品质量的要求选择合适的产品精制流程；
（2）绿色低碳：可采用生物乙醇作为原料，实现资源的可再生利用；
（3）节能优化：考虑了反应产品的热量回收利用，降低装置能耗；
（4）产品质量高：产品乙烯浓度高，经精制后可以得到聚合级乙烯。
3、乙醇脱水制乙烯系列催化剂
乙醇脱水制乙烯催化剂目前主要推广的牌号包括JT-II型等温型催化剂和SETO-1型绝热型催化剂，主要产品特点如下：
（1）原料适应性强：催化剂可以适应不同浓度乙醇；
（2）高活性：催化剂具有比同类催化剂更低的反应温度；
（3）高选择性：催化剂脱水产品乙烯浓度达到99.7%；
（4）高稳定性：采用JT-II催化剂寿命可达18个月，采用SETO催化剂寿命可达24个月，运行期间保持反应性能；
（5）环境友好：催化剂无有害组分和腐蚀性组分，不污 染环境。
4、推广应用
ETO等温床乙醇脱水制乙烯技术已许可5套，1988年首次在3000吨/年乙烯技术许可，随后相继许可500吨/年和3000吨/年规模的乙醇脱水制乙烯装置， 2005年和2006年，又分别许可应用6000吨/年乙醇脱水制乙烯装置的成套工艺技术。
